現(xiàn)在的數(shù)控切削加工技術(shù)中,高速切削的概念已經(jīng)被越來越多的提及,加工中心由于獨(dú)特的主軸位置和加工運(yùn)行方式成為適合高速切削的加工設(shè)備。那么高速切削和傳統(tǒng)切削不同之處在哪里?實(shí)現(xiàn)高速切削需要哪些設(shè)備條件呢?

高速切削的概念其實(shí)從字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。這里的高速度即是指高主軸轉(zhuǎn)速(9000rpm/min以上),也指更大限度的進(jìn)給量,另外快速移動(dòng)、快速換刀、主軸換刀后從靜態(tài)到達(dá)其所需轉(zhuǎn)速的加速時(shí)間都是衡量高速切削的標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于高速切削的適用性,其實(shí)并不是所有的加工工序都適應(yīng)高速切削。要根據(jù)不同的加工對(duì)象、工件材質(zhì)的不同的硬度、工件成形后的不同的形狀來選擇相應(yīng)合理的加工參數(shù),而不能一味地追求為高速。

特別是箱體型工件這類形狀復(fù)雜,刀具直徑又較小的的工序中。由于刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡不是簡單的直線運(yùn)動(dòng)而是曲線,甚至有直角拐彎的時(shí)候,工藝參數(shù)的合理性就尤為重要。

高速切削可以實(shí)現(xiàn)的加工目標(biāo)

在多數(shù)直線切削加工中由于深度和厚度小,但由于主軸轉(zhuǎn)速高,進(jìn)給速度快,因此使單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量反而增加了,加工效率也提高了。加工時(shí)可將粗加工、半精加工、精加工合為一體,全部在一臺(tái)機(jī)床上完成,減少了機(jī)床臺(tái)數(shù),避免由于多次裝夾使精度產(chǎn)生誤差。最重要的是,加工時(shí)間短,經(jīng)濟(jì)性能好。

對(duì)于有色金屬材質(zhì)的工件,如鋁、鋁合金,特別是鋁的薄壁加工,石墨材質(zhì)和淬硬模具的工件加工,高速切削技術(shù)有著廣闊的用武之地,因此也成為數(shù)控加工車間中常用的加工方法。